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石油、化工、醫藥、冶金、火電等很多行業都有一個重要課題:大型工業設備的檢修。所有設備在使用過程中都難以避免損壞,而這些大型工業設備則有個更大的難點,沒有穩定充足的備品供應,一旦發生損壞,不僅要付出高額的金錢購買零部件,還需要等待很長的交貨周期,嚴重影響工作生產進展。
案例背景
本次客戶是一家化工機械公司,主營離心式壓縮機、鼓風機、風機、工業汽輪機、泵等工業設備的檢修。為保障生產,這些設備每隔一段時間就會進行質量檢測,如有磨損或損壞,則需要維修或更換。
客戶需要檢修一臺壓縮機,測量壓縮機轉子的各項數據以指導維修工作。傳統的檢測方式使用卡尺測量,難以測量凹槽等區域,精度不高,效率也低。而三維掃描儀可以快速獲取工件的各項三維數據,在該基礎上建模加工,壓縮零部件生產周期,高效完成檢修任務。
壓縮機轉子三維掃描難點

壓縮機轉子主軸體積較大,長1.8m,直徑0.96m,重量約300kg,對三維掃描儀的掃描面幅和速率要求高,這會直接關系到工作效率。
轉子主軸上分布著多個葉輪,葉輪之間空間狹小,葉輪上有較深流道,曲面多,要求掃描儀有較大的景深和精度,普通掃描儀很難掃全。轉子主軸為鋼材質,表面為機加工面,較亮,需要掃描儀在反光條件下正常工作。
手持式三維掃描解決方案
采用了AXE全局式三維掃描儀完成此次檢測。AXE專為中大型物體三維檢測量身定制,傳統掃描儀需要配合全局攝影測量系統和三維掃描儀兩臺設備才能完成檢測大型工件的檢測,而AXE內置全局攝影測量系統,能夠快速獲取大型工件的三維數據,單人手持一臺設備即可完成掃描,降低檢測成本。
AXE三維掃描儀采用光學測量技術,最大掃描面幅860mm×600mm ,測量速度2,000,000次/秒,哪怕工件再大也能高效快速完成檢測。
的三維數據。同時,轉子主軸的表面反光高亮不會影響測量精度。
一、攝影測量系統
使用全局攝影測量系統,獲取更好精度的定位標記點數據,確定物體在空間的位置、形狀、大小等三維坐標,從而獲得更高精度的掃描數據。
二、三維激光掃描
根據掃描部位,切換工作模式,選擇34束交叉激光整體掃描或單束激光深孔掃描,精準捕捉葉輪空隙及流道等關鍵部位,整個掃描過程無需接觸,操作簡單。

三、獲取STL數據
把掃描數據導入專業的三維數據處理軟件進行后處理,獲得3D模型完成檢修任務,整個數據掃描及處理過程不超過半小時。


AXE全局式三維掃描儀參與到大型工業設備的定期檢修中,能夠極大提高大型設備的檢修效率,保障設備的工作效率和使用壽命,從而保護工業生產的順暢進行。
此外,思看KSCAN復合式三維掃描儀同樣內置攝影測量系統,也是大型項目測量的制勝利器。
